1月20日，钟南山院士首次确定新冠肺炎存在人传人现象，至今已过去20天，抗击新型冠状病毒的战役不断升级。面对抗击疫情的重要物资之一——口罩的严重缺乏，如今，中国正面临一场严峻的口罩生产保卫战。

进入2月后，全国上下有近百条口罩生产线陆续上马，它们来自纺织、汽车制造、手机生产等与口罩毫无联系的企业。对于这些企业而言，既是一场跨行业的紧急援建，也是一场自救。

刘洋（化名）是富士康上海工厂的一名普通工人，今年春节，因为疫情爆发，他没有回家，而是选择留守上海。原本忙碌的生产线，迟迟未能重启，这几乎成为刘洋工作三年来度过的最漫长的一个假期。

媒体上不断更新的消息让他隐隐担心。2月1日，苹果宣布暂时关闭中国国内苹果直营零售店直至2月9日，如今能否如期开业，依然是个未知数。

苹果的态度影响着富士康的命运——作为苹果手机的生产主力，国内工厂线此前曾全面停工，其中，富士康旗下位于郑州及上海周边的工厂都是生产iPhone的重要生产基地，这两个地方距离武汉超过500公里。

如今，随着工人的陆续返工，是重启生产线，还是继续等待，成为考验企业管理能力的关键。

除了将生产iPhone9的部分产能转移到越南、印度和墨西哥等海外代工厂，富士康正计划陆续恢复小部分的国内生产线，而要顺利推进这一计划，口罩成为关键——为避免爆发大规模的交叉感染，所有上生产线的工人必须戴上口罩。

“厂区内的口罩非常紧张。”刘洋告诉零售君，工厂能采购到的口罩只能供应少部分上生产线的工人。没有口罩的工人只能在宿舍待命。

富士康上海工厂的工人总人数预计达到20万人，全国各地工厂的工人规模更是多达百万级，口罩需求很难通过社会渠道解决。

2月5日，富士康官方微信公众号宣布，启动生产线生产口罩——在集团龙华园区内首次引入口罩生产线，并于2月5日实现试产，这条生产线预计可日均生产10万只口罩。

预计到2月底，整个车间日产可达200万只，“不仅将最大限度满足集团员工防疫需求，还将视情况，积极对外支援输出”。

“如果工人们能有口罩，就能启动更多生产线。”尽管，富士康生产的口罩依然在资质认证过程中，但一场自救保卫战已经打响。

事实上，几乎全国各行各业都处于一“罩”难求的困境，“5000只、2万只、15万只……”在一些互联网求助平台，从零售商超、日用百货，到窗口服务行业，纷纷发出口罩求援信息，短时间很难得到满足。

口罩业的转机

企业跨行业生产口罩，规模和产量不容小觑。

2月4日，上汽通用五菱联合旗下供应商，改造厂房，布置无尘车间，装备12条口罩生产线（4条生产线生产N95口罩，8条生产一般医用防护口罩）。

据厂家预计，到2月底，无尘车间正式投入使用后，口罩的日生产量预计达170万个。

这个数据相当于国内口罩生产大县的日均产量。据中国医疗耗材之都——河南省长垣市的数据显示，该市日均生产医用外科口罩105万个，医用防护口罩3.5万个，一次性使用医用口罩56.2万个，日生产总量为165万个——略少于上汽通用五菱的预计产量。

传统口罩业，历来被认为是微利行业，曾有媒体报道，通过经销商渠道，医用普通口罩出厂价每个9分钱，医用外科口罩出厂价每个4毛到4毛5分。

代工企业利润更微博。江苏省江阴某口罩工厂曾对外表示，工厂一年给日本代工口罩3亿只，每只出厂价两分钱，每只赚不到五厘钱。

加上原材料价格水涨船高，原来口罩专用过滤材料熔喷布的市场价为1.8万元/吨，现在价格是2.9万元/吨，依旧一货难求，导致不少口罩生产企业产量不足的同时，还要处于亏本生产。

据中国消费者协会和中国纺织品商业协会指出，口罩历来不属于大宗储备商品，前几年不少口罩厂商由于订货不足而转产。

但在非常时期，这些供应链上下游的困境有望得到解决。日前，在国新办发布会上，国家发改委明确表示：各厂家只要开足马力，只要产品合格，疫情过后富余的产量，国家将兜底收储。这对口罩生产商来说，无疑是一大利好。

受到政策影响，部分企业已经启动7天24小时全产能生产。一条生产线提高至原来3倍产能。不少周边企业也开始扩展生产范围。

原从事劳动防护用品制造加工、销售的红豆股份，在经营范围中新增一、二类医疗器械生产。